硅胶环氧树脂地面供应-硅胶环氧树脂地面-奥伯特跑道地板施工

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    2020-10-19

谭晓平
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环氧树脂化学过程与现象


环氧树脂和固化剂的混合是一种化学反应,硅胶环氧树脂地面,它将液体化合物转化为固体。这种转变所需的时间就是固化时间。环氧树脂的固化过程是从液相到凝胶相,zui作为固相固化(图1):混合环氧树脂作为固相从液相到凝胶相。1.液体操作时间。操作时间(也包括工作时间或服务时间)是固化时间的一部分。混合后,树脂/固化剂混合物仍然是液体,可以工作,适合应用。为了------的粘接,所有的施工和定位工作都应在固化操作时间内完成。2、凝胶进入固化。混合物开始进入固化阶段(也称为固化阶段),在这一点上它开始凝胶或“变异”此时,环氧树脂可能无法长时间工作,并且会失去粘性。在这个阶段,不应该有任何干涉。它会变成像硬橡胶一样的软凝胶,你可以用拇指按压它。由于此时混合物仅部分固化,新使用的环氧树脂仍可与其化学连接,因此未经处理的表面仍可粘合或反应。无论如何,对于接近固化的混合物,这些能力都在下降。3.固嘴终固化。环氧混合物达到固化阶段,变成固体,这时可以用砂纸打磨并成型。这时,你不能用拇指按它。此时,环氧树脂具有大约90%的终反应强度,因此您可以移除固定夹并将其在室温下保持几天以继续固化。此时,新使用的环氧树脂不能与其发生化学连接,因此必须对环氧树脂表面进行适当的预处理,例如抛光,以获得---的粘合机械强度。了解固化时间环氧反应的操作时间和固化时间对施工和维修工作有很大影响。操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具,或者何时可以对其进行抛光,或者对物体执行下一步操作。







如何理解环氧树脂的技术指标


原材料指标中经常遇到一些术语。准确理解其含义有助于---地掌握原材料的性能。列出了一些常用名词术语。

(1)密度和相对密度密度密度是指单位体积物质所含的,简而言之,与体积之比,其单位为100万克/立方米(mg/m3)或千克/立方米(kg/m3)或克/立方厘米(g/cm3)。相对密度也称为密度比,密度比是指在各自特定条件下物质的密度与参比物质的密度之比,或者在t1温度下一定体积的物质的与在t2时等体积的参比物质的之比。温度下的比。常用的参考物质是蒸馏水,用dt1/t2或t1/t2表示,并且是无量纲的。

(2)物质的熔点和冰点(熔点和冰点)在蒸汽压力下达到液体和固体平衡的温度称为熔点或冰点。这是因为固体中原子或离子的规则排列由于温度上升而被,热运动变得混乱,形成不规则排列的液体。相反的过程是凝固。液体变成固体的温度通常被称为冰点或冰点,它与熔点的不同之处在于热量被释放而不是被吸收。事实上,物质的熔点和冰点是一样的。

(3)熔化范围是指用毛细管法测量的从物质熔化到完全熔化的温度范围。

(4)结晶点是指液体在冷却过程中由液态变为固态的相变温度。

(5)磅值是液态石油产品性能的指标之一。它是指在标准条件下,样品冷却至停止流动的温度,即样品冷却后仍可倾倒的温度。

(6)沸腾点液体受热变成气体时沸腾的温度。或者液体和蒸汽处于平衡的温度。一般来说,沸点越低,挥发性越大。




缺陷状态:

细微裂纹:肉眼不容易识别的细微线条,但涂膜后可用10倍显微镜清晰观察。这是由于涂层内部的收缩力超过涂层本身的内聚力,导致涂层表面出现l型裂纹。它不会破坏涂膜的美观,是涂膜老化的必然结果。但是如果这发生在绘画之后,那就是一种---。

粗裂纹:涂膜在涂装后不久产生明显的粗裂纹,有时会出现底部现象。

开裂:涂膜的形状与涂膜后龟背上的纹理裂纹相似的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹有相似的现象。

环氧树脂地板开裂的原因:

涂膜干燥后,硬度过高,柔韧性差,如用含有普通双键的脂肪酸或其酯制成的涂层;在层完全干燥之前涂了两层漆,两层漆的内外拉伸力不一致;涂层不匹配,例如,硅胶环氧树脂地面厂商,底漆层比面漆层软。面漆中挥发性成分过多会影响成膜的结合力,导致涂膜开裂。涂层太厚,表层干燥,但内层不完全干燥。干燥器数量过多或各种干燥器匹配不当;该涂料适用于含有污染气体(如、氨气等)的环境。);色漆使用前混合不均匀,上层颜料多,硅胶环氧树脂地面厂家,颜料少,下层树脂多,硅胶环氧树脂地面供应,涂装后易开裂。该涂料耐候性或耐温性差。

环氧地坪开裂的对策;

面漆的硬度不宜过高,涂料配方中应注意涂膜的柔韧性。第二层应在层完全干燥后进行。涂料的相容性通过试验来解决,这通常使底漆和面漆的硬度和柔韧性彼此接近。面漆的挥发性成分不宜过多;施工期间,每层涂层不应太厚;应注意干燥剂的用量和搭配。应避免在污染环境中施工和长期使用;施工前色漆应充分混合均匀;注意涂层的环境温度。


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